Đối với loại chi tiết này, chúng tôi sẽ xem xét tổng hợp mác vật liệu, dạng bề mặt làm kín, yêu cầu độ nhám của bề mặt mặt bích, phân bố lỗ, quy cách ren và độ chính xác kích thước mục tiêu để chọn phương án tiện, khoan, taro và gia công bề mặt làm kín phù hợp hơn.

Đối với các dự án có nhu cầu mua lặp lại, sau khi bản vẽ và điều kiện kỹ thuật đã ổn định, chúng tôi có thể giúp bạn thiết lập nhịp độ sản xuất theo lô và giao hàng cố định, để việc mua mặt bích và chi tiết kết nối tiêu chuẩn hóa theo năm hoặc theo quý trở nên dễ dự báo và dễ quản lý hơn.

Nếu dự án của bạn cần phân biệt cấp áp suất, loại môi chất hoặc yêu cầu chống ăn mòn đặc biệt, chúng tôi cũng có thể đưa ra khuyến nghị khả thi từ phía sản xuất trong giai đoạn đánh giá, kết hợp với phương án vật liệu, nhiệt xử lý và xử lý bề mặt.

Đối với loại chi tiết này, chúng tôi sẽ tập trung kiểm soát kích thước lắp ghép và miền dung sai, độ đồng trục, độ tròn và độ trụ của bề mặt tròn ngoài, độ nhám của các bề mặt lắp ghép quan trọng, cùng với các quy trình nhiệt xử lý và gia cường bề mặt cần thiết.

Mục tiêu là giúp chi tiết dễ lắp ở giai đoạn lắp ráp và duy trì độ ổn định về lắp ghép kích thước cũng như tuổi thọ mỏi trong điều kiện vận hành dài hạn.

Nếu chi tiết của bạn thuộc nhóm chi tiết phẳng, giá đỡ, mặt bích, tấm lắp hoặc kết cấu dạng vỏ, bạn có thể ưu tiên gửi sang đánh giá gia công 3-axis CNC machining.

Nếu dự án có bề mặt cong phức tạp, hốc sâu, lắp đặt nhiều mặt, cấu trúc undercut hoặc yêu cầu độ đồng nhất lắp ráp cao, chúng tôi khuyến nghị nên gửi bản vẽ theo dự án 5-axis CNC machining.

Chúng tôi khuyến nghị rằng khi gửi RFQ, bạn nên đồng thời đính kèm vật liệu, khoảng số lượng, các điểm dung sai trọng yếu và thời gian giao hàng mục tiêu, như vậy sẽ thuận lợi hơn cho việc phán đoán nhanh đường công nghệ, kiểm soát chi phí và rút ngắn thời gian trao đổi.

Đối với những dự án có yêu cầu rõ ràng về tuổi thọ, vận hành liên tục dài hạn hoặc điều kiện tải cao, trong giai đoạn đánh giá kỹ thuật, chúng tôi có thể đưa ra khuyến nghị cụ thể kết hợp lựa chọn vật liệu, phương án nhiệt xử lý như tôi cải thiện, thấm cacbon, tôi cứng, thấm nitơ, cũng như các xử lý bề mặt tiếp theo như mạ, phun phủ và đánh bóng.

Điều mà đội ngũ mua hàng và kỹ thuật thực sự quan tâm không chỉ là “bạn có gia công được trục hay không”, mà là bạn có thực sự hiểu vì sao các loại trục này khó sản xuất, điểm khó nằm ở đâu, và làm thế nào để kiểm soát ổn định những điểm khó đó trong sản xuất hàng loạt.

Đối với các chi tiết như vỏ máy, nắp che, nắp đầu, gối đỡ ổ bi và các chi tiết đúc được gia công cơ khí, chúng tôi sẽ tập trung vào mặt chuẩn lắp ráp, lỗ định vị và trục, cấu trúc làm kín, vị trí lỗ lắp đặt cũng như độ nhất quán hình học giữa các lô khác nhau, để bảo đảm quá trình lắp ráp toàn bộ thiết bị diễn ra trơn tru và giảm rủi ro phải chỉnh máy tại hiện trường hoặc làm lại.

Đối với nhóm chi tiết này, chúng tôi có thể hoàn thành hiệu quả các công đoạn phay mặt, khoan lỗ, taro, gia công hốc đơn giản và mặt định vị, đồng thời vẫn cân bằng được hiệu suất, độ ổn định và kiểm soát chi phí.

5-axis CNC machining phù hợp hơn với vỏ máy phức tạp, chi tiết gia công nhiều mặt, chi tiết có hốc sâu, chi tiết đồ gá đòi hỏi độ chính xác lắp ráp cao và kết cấu lắp đặt đa góc, vì có thể giảm số lần gá đặt, hạ thấp sai số tích lũy và nâng cao độ đồng nhất cũng như hiệu suất sản xuất của chi tiết.

Máy tiện CNC và thiết bị turn-milling / mill-turn machining chủ yếu phục vụ các chi tiết dạng trục, ống lót, dạng đĩa, mặt bích và các chi tiết đối xứng quay khác.

Đối với nhóm sản phẩm này, chúng tôi tập trung kiểm soát đường kính ngoài, lỗ trong, mặt đầu, ren, mặt côn, độ đồng trục và kích thước lắp ghép, đồng thời khi cần sẽ kết hợp nhiệt xử lý, xử lý bề mặt hoặc các công đoạn gia công sau để nâng cao khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng thực tế của chi tiết.

Đối với các chi tiết có sản lượng lớn hoặc được mua lặp lại trong thời gian dài, chúng tôi còn tối ưu thêm theo sản lượng, nhịp sản xuất, đồ gá và phương pháp kiểm tra để giúp giao hàng ổn định hơn và chi phí mua hàng dễ kiểm soát hơn.

Về kiểm soát chất lượng, chúng tôi sẽ sắp xếp first article inspection, kiểm tra trong quá trình, lấy mẫu kích thước trọng yếu hoặc kiểm tra 100%, cùng với bước kiểm tra xác nhận trước khi xuất hàng, tùy theo loại chi tiết và yêu cầu dự án.

Đối với các dự án trọng điểm hoặc các chi tiết có yêu cầu rõ trong bản vẽ, chúng tôi có thể xác nhận trước các điểm kiểm tra, phương thức ghi nhận và yêu cầu đóng gói ngay từ giai đoạn trao đổi ban đầu, để giảm thiểu sai lệch và tranh cãi trong các đợt giao hàng lặp lại về sau.