.

Năng lực gia công chế tạo: chuyển các bản vẽ phức tạp thành những chi tiết chính xác, sẵn sàng giao hàng một cách ổn định.

Từ các chi tiết kết cấu tiêu chuẩn đến những chi tiết đa mặt có độ phức tạp cao, chúng tôi luôn dựa trên hình dạng cấu trúc, yêu cầu dung sai, đặc tính vật liệu và sản lượng mục tiêu để xây dựng lộ trình gia công và phương án kiểm tra hợp lý hơn cho từng linh kiện. Dựa vào năng lực gia công 3 trục, 5 trục, tiện, phay, đánh giá vật liệu và kiểm soát chất lượng, chúng tôi giúp khách hàng công nghiệp trên toàn cầu hoàn thành hiệu quả các dự án làm mẫu, sản xuất lô nhỏ và giao hàng liên tục.

Năng lực sản xuất

Năng lực sản xuất của chúng tôi bao phủ từ đánh giá bản vẽ, ghép quy trình, làm mẫu, xác minh lô nhỏ đến giao hàng loạt ổn định cho nhiều loại linh kiện cơ khí và bộ phận thiết bị.

Chúng tôi xây dựng hệ thống sản xuất xoay quanh nhu cầu chế tạo thực tế của linh kiện công nghiệp, kết hợp 3-axis CNC machining, 5-axis CNC machining, tiện, phay, kiểm tra và hậu xử lý đồng bộ.

Tải bản vẽ CAD nhận báo giá Tư vấn tính khả thi sản xuất WhatsApp trao đổi nhanh

3-axis / 5-axis CNC chính xác · Tiện / Phay / Hậu xử lý phối hợp · Từ mẫu thử đến giao hàng lô lớn liên tục

Xem đầy đủ năng lực sản xuất và logic RFQ

Mục tiêu của chúng tôi không chỉ là hoàn thành một đơn gia công riêng lẻ, mà là giúp khách hàng có được phương án sản xuất ổn định hơn giữa độ chính xác, thời gian giao hàng, chi phí và mua hàng liên tục.

Chúng tôi có thể giao các loại sản phẩm linh kiện cơ khí và bộ phận thiết bị cho khách hàng toàn cầu, đồng thời hỗ trợ đánh giá khả thi sản xuất ngay từ giai đoạn đầu của dự án.

3-axis / 5-axis CNC machining Tiện và phay phối hợp Từ mẫu thử đến lô lớn RFQ dựa trên bản vẽ

01 Tổng quan năng lực sản xuất

Tổng quan năng lực sản xuất

Chúng tôi có thể ghép lộ trình sản xuất phù hợp hơn dựa trên kết cấu chi tiết, dung sai kích thước, đặc tính vật liệu, yêu cầu bề mặt và số lượng đơn hàng.

Tải bản vẽ ghép đúng quy trình

Hỗ trợ STEP, STP, IGS, X_T, DWG, PDF, JPG, PNG

Xem đầy đủ tổng quan năng lực và phạm vi phản hồi

Đối với chi tiết kết cấu tiêu chuẩn và linh kiện có phức tạp trung bình, có thể dùng 3-axis CNC machining để kiểm soát chi phí và thời gian giao hàng.

Đối với chi tiết nhiều mặt, bề mặt cong, hốc sâu, undercut và chi tiết nhạy cảm với gá đặt, có thể dùng 5-axis CNC machining để giảm công đoạn và sai số tích lũy.

Chúng tôi đồng thời hỗ trợ sản xuất phối hợp tiện và phay, phù hợp với chi tiết dạng trục, dạng ống lót, dạng đĩa, dạng vỏ, dạng tấm và kết cấu lắp ráp không tiêu chuẩn.

Thông qua việc bố trí hợp lý lộ trình công nghệ, phương án gá đặt, điểm kiểm tra và hậu xử lý phối hợp, chúng tôi giúp khách hàng nâng cao tính nhất quán sản xuất và hiệu quả triển khai dự án.

Tổng quan năng lực chế tạo Đánh giá cấu trúc chi tiết, dung sai, vật liệu, bề mặt và số lượng trước khi ghép quy trình sản xuất.

3-axis CNC machining Phù hợp với chi tiết phẳng, giá đỡ, vỏ, mặt bích, chi tiết kết nối và tấm lắp đặt tiêu chuẩn hoặc phức tạp trung bình.

5-axis CNC machining Phù hợp với bề mặt cong phức tạp, hốc sâu, undercut, chi tiết lắp nhiều mặt và chi tiết nhạy cảm khi gá đặt.

CNC turning Phù hợp với chi tiết dạng trục, dạng ống lót, chi tiết quay và các bộ phận yêu cầu đồng tâm ổn định.

CNC milling Phù hợp với khoang, mặt phẳng, cụm lỗ, rãnh và các chi tiết có nhiều đặc trưng hình học.

Mô hình đơn hàng và phản hồi Hỗ trợ từ 1 chiếc, làm mẫu, thử sản xuất lô nhỏ đến đơn hàng lặp lại, và phản hồi dự án thông thường trong 24 giờ.

tổng quan năng lực sản xuất cơ khí chính xác với 5-axis CNC machining cho linh kiện công nghiệp — Tổng quan năng lực sản xuất được xây dựng theo hướng ghép đúng quy trình với từng loại chi tiết và yêu cầu dự án.

02 3-axis CNC machining

Năng lực gia công CNC 3 trục

3-axis CNC machining phù hợp với chi tiết kết cấu tiêu chuẩn và linh kiện công nghiệp có độ phức tạp trung bình, đồng thời là lựa chọn ưu tiên cho nhiều dự án cần kiểm soát chi phí và chu kỳ giao hàng.

Tải bản vẽ 3 trục để đánh giá

Mẫu thử 1–3 ngày · Lô hàng 5–10 ngày

Xem đầy đủ đặc điểm và phạm vi ứng dụng của 3 trục

Đối với chi tiết có nhiều đặc trưng như mặt phẳng, lỗ, biên dạng ngoài và rãnh, 3-axis CNC machining có thể nâng cao hiệu suất sản xuất trong khi vẫn đáp ứng yêu cầu kích thước và kiểm soát chi phí.

Quy trình này thường được dùng cho giá đỡ, tấm lắp, mặt bích, chi tiết vỏ ngoài, chi tiết kết nối, đế đồ gá và kết cấu thiết bị thông dụng.

Trọng tâm công nghệ thường nằm ở việc thống nhất chuẩn gá đặt, tối ưu đường chạy dao và rà soát lại các kích thước trọng yếu để nâng cao tính nhất quán lô hàng và ổn định lắp ráp.

Loại chi tiết phù hợp Chi tiết phẳng, giá đỡ, vỏ, mặt bích, chi tiết kết nối, tấm lắp đặt và kết cấu thông dụng.

Đặc điểm 3 trục Chi phí dễ kiểm soát hơn, phù hợp với dự án tiêu chuẩn và trung bình, đồng thời thích hợp cho cả mẫu thử và lô hàng.

Tham chiếu giao hàng Mẫu thử 1–3 ngày, lô hàng 5–10 ngày. Thời gian thực tế xác nhận theo vật liệu, độ phức tạp, số lượng và yêu cầu kiểm tra.

Chi tiết phẳng Giá đỡ Vỏ Mặt bích Chi tiết kết nối Tấm lắp đặt Kết cấu thiết bị

gia công CNC 3 trục cho chi tiết kết cấu tiêu chuẩn và linh kiện công nghiệp trung bình — 3-axis CNC machining phù hợp với nhiều chi tiết kết cấu tiêu chuẩn cần kiểm soát chi phí và tiến độ ổn định.

chi tiết giá đỡ và tấm lắp đặt phù hợp với 3-axis CNC machining trong sản xuất công nghiệp — Các dự án 3 trục thường tập trung vào chuẩn gá đặt, đường chạy dao và rà soát kích thước trọng yếu.

năng lực giao hàng liên tục cho mẫu thử và đơn hàng lô lớn trong gia công CNC 3 trục — 3-axis CNC machining hỗ trợ từ 1 chiếc đến đơn hàng 1000+ chiếc với nhịp giao hàng dễ kiểm soát hơn.

03 5-axis CNC machining

Năng lực gia công CNC 5 trục

5-axis CNC machining phù hợp với chi tiết có bề mặt cong phức tạp, nhiều mặt gia công, hốc sâu, mặt nghiêng định vị và các cấu trúc khó lặp lại chuẩn sau khi gá đặt.

Tải bản vẽ 5 trục để đánh giá

Lô nhỏ thường trong 5–7 ngày

Xem đầy đủ ưu thế và ứng dụng của 5 trục

Đối với các dự án có hình học phức tạp và yêu cầu lắp ráp cao, 5-axis CNC machining có thể hoàn thành nhiều đặc trưng hơn với ít lần gá hơn, từ đó giảm sai số tích lũy và nâng cao tính nhất quán của chi tiết.

Điều này không chỉ có nghĩa là phù hợp hơn với chi tiết phức tạp chính xác cao, mà còn giúp giảm rủi ro làm lại và nâng cao ổn định giao hàng.

Đối với linh kiện khuôn, đồ gá, linh kiện tự động hóa phức tạp, kết cấu hàng không vũ trụ và mô-đun công nghiệp yêu cầu cao, 5-axis CNC machining thường là phương án phù hợp hơn.

Loại chi tiết phù hợp Chi tiết bề mặt cong phức tạp, hốc sâu, undercut, chi tiết lắp nhiều mặt và chi tiết có yêu cầu lắp ráp cao.

Ưu thế 5 trục Giảm số lần gá đặt, giảm sai số tích lũy, nâng cao tính nhất quán và phù hợp với gia công nhiều mặt, nhiều góc và kết cấu phức tạp.

Kịch bản áp dụng Khuôn, đồ gá, linh kiện hàng không vũ trụ, mô-đun tự động hóa phức tạp và linh kiện công nghiệp yêu cầu độ ổn định cao.

Chi tiết bề mặt cong phức tạp Hốc sâu Kết cấu undercut Chi tiết lắp nhiều mặt Chi tiết yêu cầu lắp ráp cao Hoàn thành nhiều mặt trong một lần gá

gia công CNC 5 trục cho linh kiện bề mặt cong phức tạp và cấu trúc công nghiệp nhiều mặt — 5-axis CNC machining giúp giảm số lần gá và xử lý hiệu quả hơn các hình học phức tạp nhiều mặt.

chi tiết nhiều mặt phù hợp với 5-axis CNC machining trong dự án lắp ráp chính xác — Loại quy trình này phù hợp với chi tiết nhạy cảm về quan hệ lắp ráp và yêu cầu đồng nhất giữa các đặc trưng.

linh kiện công nghiệp phức tạp cần 5-axis CNC machining để giảm sai số tích lũy — Đối với chi tiết nhiều góc và dự án lắp ráp nhạy cảm, 5 trục thường là lựa chọn ổn định hơn về quy trình và giao hàng.

năng lực giao hàng lô nhỏ cho gia công 5 trục và linh kiện chính xác công nghiệp — Lô nhỏ 5 trục thường được triển khai trong 5–7 ngày, tùy cấu trúc, vật liệu và yêu cầu kiểm tra.

04 Turning Milling Coordination

Năng lực phối hợp tiện và phay

Nhiều linh kiện công nghiệp không phải chỉ là chi tiết tiện hoặc chi tiết phay đơn lẻ, mà đồng thời chứa đặc trưng quay, mặt phẳng, lỗ, rãnh, mặt lắp ghép và cấu trúc bất quy tắc.

Tải bản vẽ để ghép tiện và phay

Chọn lộ trình phù hợp theo chức năng chi tiết, số lượng và nhu cầu hậu xử lý

Xem đầy đủ logic phối hợp tiện và phay

Vì vậy, chúng tôi sẽ tích hợp quy trình tiện và phay dựa trên nhu cầu chức năng thực tế của chi tiết, thay vì dùng một quy trình duy nhất bao phủ toàn bộ đặc trưng.

Đối với trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết quay, tiện phù hợp hơn để hoàn thành bề mặt quay cơ bản; đối với khoang, mặt lắp, cụm lỗ, cấu trúc bất quy tắc và mặt lắp ráp, phay sẽ hoàn thành phần kết cấu phức tạp hơn.

Thông qua phối hợp tiện và phay, chúng tôi có thể kiểm soát hợp lý hơn việc bố trí công đoạn, giảm chuyển đổi quy trình không cần thiết và nâng cao ổn định các vùng kích thước trọng yếu.

CNC turning Phù hợp với chi tiết dạng trục, dạng ống lót, bạc lót, vòng kết nối và các chi tiết có hình dạng quay.

CNC milling Phù hợp với chi tiết dạng khoang, chi tiết vỏ, mặt lắp, cụm lỗ, rãnh và kết cấu nhiều đặc trưng.

Nguyên tắc ghép quy trình Lựa chọn tuyến sản xuất hợp lý hơn theo chức năng chi tiết, yêu cầu kích thước, số lượng đơn hàng và nhu cầu hậu xử lý.

phối hợp tiện và phay cho linh kiện công nghiệp nhiều đặc trưng và cấu trúc lắp ghép — Đối với chi tiết có đồng thời bề mặt quay và kết cấu lắp ghép, việc ghép tiện và phay giúp kiểm soát quy trình thực tế hơn.

05 Materials

Vật liệu có thể gia công

Chúng tôi hỗ trợ gia công các kim loại thông dụng, nhựa kỹ thuật và một số vật liệu hiệu năng cao.

Tải bản vẽ để nhận gợi ý vật liệu Tư vấn vật liệu

Có thể đánh giá thêm theo độ bền, chống ăn mòn, chịu nhiệt, dẫn nhiệt, cách điện và mục tiêu chi phí

Xem đầy đủ các nhóm vật liệu gia công

Chúng tôi có thể hỗ trợ khách hàng lựa chọn phương án vật liệu phù hợp hơn dựa trên độ bền, khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, dẫn nhiệt, cách điện và mục tiêu chi phí.

Hợp kim nhôm 6061 / 7075 / 2024 và các mác tương tự, phù hợp với kết cấu nhẹ, đồ gá tự động hóa, giá lắp và chi tiết chính xác thông dụng.

Thép không gỉ 304 / 316L / 420 / 17-4PH và các mác tương tự, phù hợp với chi tiết yêu cầu chống ăn mòn, ổn định kết cấu hoặc tính năng tổng hợp cao.

Thép carbon và thép hợp kim 45 thép và các loại thép kết cấu thông dụng, phù hợp với kết cấu, chi tiết đỡ và bộ phận cơ khí yêu cầu cường độ cao hơn.

Hợp kim titan TC4 / TA1 / Ti alloy, phù hợp với ứng dụng yêu cầu cường độ cao, nhẹ và chống ăn mòn tốt.

Nhựa kỹ thuật POM / Nylon / PEEK và các loại tương tự, phù hợp với linh kiện cách điện, giảm trọng lượng, ma sát thấp hoặc làm việc trong môi trường hóa học.

Hợp kim đồng Đồng thau / đồng đỏ, phù hợp với chi tiết dẫn điện, dẫn nhiệt, trang trí hoặc kết cấu chức năng.

Vật liệu đặc biệt Inconel / Kovar / PBN và các vật liệu đặc biệt khác có thể được đánh giá theo dự án, yêu cầu bản vẽ và khả năng sản xuất.

vật liệu gia công linh kiện công nghiệp gồm kim loại thông dụng và vật liệu kỹ thuật — Đánh giá vật liệu nên đi cùng chức năng chi tiết, môi trường làm việc và mục tiêu chi phí của dự án.

giải pháp lựa chọn vật liệu cho linh kiện cơ khí chính xác và bộ phận công nghiệp — Chúng tôi có thể hỗ trợ xác định nhóm vật liệu phù hợp hơn cho độ bền, chống ăn mòn, chịu nhiệt và gia công tiếp theo.

gợi ý vật liệu cho linh kiện tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và yêu cầu dự án công nghiệp — Đối với RFQ, nên gửi kèm vật liệu mục tiêu hoặc phạm vi lựa chọn vật liệu để rút ngắn thời gian đánh giá.

06 Typical Parts

Các loại chi tiết sản xuất điển hình

Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công chi tiết tùy chỉnh cho thiết bị cơ khí, hệ thống tự động hóa, thiết bị bán dẫn, thiết bị y tế và trang bị công nghiệp.

Tải bản vẽ chi tiết để đánh giá

Phù hợp với mặt bích, vỏ, giá đỡ, chi tiết tấm, trục, bạc và cụm lắp ráp tùy chỉnh

Xem đầy đủ các loại chi tiết và điểm đánh giá

Mặt bích và chi tiết kết nối Tập trung vào độ chính xác vị trí lỗ, quan hệ đồng trục, kích thước lắp ráp và khả năng tương thích xử lý bề mặt.

Chi tiết vỏ và khoang Tập trung vào độ chính xác biên dạng ngoài, kết cấu bên trong, rãnh, mặt lắp và ổn định lắp ráp.

Giá đỡ và tấm lắp Tập trung vào độ phẳng, khoảng cách lỗ, chuẩn lắp ráp và tính nhất quán giữa các lô.

Chi tiết trục và bạc Tập trung vào độ đồng tâm, độ chính xác bề mặt quay, kích thước lắp ghép và ổn định lắp ráp.

Đồ gá và kết cấu tự động hóa Tập trung vào quan hệ định vị, đặc trưng nhiều mặt, độ chính xác lắp ráp lặp lại và phù hợp điều kiện làm việc.

Chi tiết lắp ráp không tiêu chuẩn Tập trung vào mức phù hợp chức năng, cách thực hiện kết cấu, tính khả thi công nghệ và không gian tối ưu tiếp theo.

các loại chi tiết cơ khí tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa và hệ thống công nghiệp — Việc mô tả theo loại chi tiết giúp đội mua hàng và kỹ sư đánh giá nhanh hơn mức phù hợp với dự án thực tế.

chi tiết tùy chỉnh cho thiết bị bán dẫn, y tế và mô-đun công nghiệp chính xác — Mỗi nhóm chi tiết nên được đánh giá cùng với các điểm trọng yếu như lắp ráp, dung sai, bề mặt và ổn định lô hàng.

07 Industries

Ngành phục vụ

Chúng tôi cung cấp dịch vụ chế tạo chi tiết tùy chỉnh cho các khách hàng công nghiệp yêu cầu ổn định kích thước, tính nhất quán gia công và tốc độ phản hồi giao hàng.

Tải bản vẽ theo ngành ứng dụng

Có thể ghép các cấp dung sai và phương án kiểm tra khác nhau theo bối cảnh ngành

Xem đầy đủ các ngành ứng dụng phù hợp

Thiết bị tự động hóa Phù hợp với đồ gá, giá đỡ, chi tiết kết cấu mô-đun và linh kiện của hệ thống lắp ráp tự động.

Thiết bị bán dẫn Phù hợp với linh kiện chính xác yêu cầu độ sạch cao, tính nhất quán cao và độ ổn định cao.

Thiết bị y tế Phù hợp với chi tiết kết cấu, chi tiết kết nối và các bộ phận có yêu cầu cao về kích thước và bề mặt.

Hàng không vũ trụ Phù hợp với phát triển và chế tạo chi tiết chính xác nhẹ, cường độ cao và kết cấu phức tạp.

Thiết bị công nghiệp thông dụng Phù hợp với gia công nhiều loại thiết bị cơ khí, mô-đun công nghiệp và linh kiện kết cấu tiêu chuẩn hóa.

thiết bị 5 trục dùng cho linh kiện chính xác trong tự động hóa, bán dẫn, y tế và hàng không — Các ngành có yêu cầu cao về ổn định kích thước và giao hàng thường cần ghép riêng mức dung sai và kế hoạch kiểm tra.

08 Quality Control

Kiểm soát chất lượng và năng lực kiểm tra

Giao hàng chất lượng cao không chỉ là kiểm tra cuối cùng, mà bắt đầu từ xác nhận vật liệu đầu vào và đi xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất.

Tải bản vẽ để xác nhận điểm kiểm tra

Có thể hỗ trợ CMM, first article inspection, báo cáo kích thước và tài liệu vật liệu

Xem đầy đủ quy trình kiểm soát chất lượng

Chúng tôi sẽ xây dựng phương án kiểm tra tương ứng cho các kích thước trọng yếu, vật liệu trọng yếu và vị trí lắp ráp trọng yếu, sao cho phù hợp với yêu cầu bản vẽ và mức độ rủi ro của dự án.

Kiểm tra vật liệu đầu vào Xác nhận mác vật liệu, trạng thái và quy cách cơ bản để đảm bảo gia công được triển khai trên nền vật liệu chính xác.

Kiểm soát quá trình Thực hiện lấy mẫu và ghi nhận tại các công đoạn trọng yếu để giảm rủi ro chỉ phát hiện vấn đề ở giai đoạn cuối.

Kiểm tra cuối cùng Hoàn thành xác nhận kích thước, ngoại quan, số lượng và yêu cầu đơn hàng trước khi giao để đảm bảo kết quả phù hợp với bản vẽ.

Kiểm tra và hồ sơ Có thể cung cấp đo CMM, xác nhận mẫu đầu tiên, báo cáo kích thước và tài liệu liên quan đến vật liệu theo nhu cầu dự án.

kiểm soát chất lượng và kiểm tra CMM cho linh kiện cơ khí chính xác — Kiểm soát chất lượng nên được triển khai từ vật liệu đầu vào, công đoạn trọng yếu đến xác nhận cuối cùng trước khi xuất hàng.

báo cáo kích thước và xác nhận mẫu đầu tiên cho linh kiện công nghiệp — CMM, first article inspection và báo cáo kích thước có thể được bố trí theo yêu cầu bản vẽ và mức rủi ro dự án.

09 Sample to Batch

Năng lực tổ chức sản xuất từ mẫu thử đến lô lớn

Chúng tôi hỗ trợ nhu cầu sản xuất liên tục từ phát triển mẫu thử, xác minh lô nhỏ đến giao hàng lô lớn ổn định, phù hợp hơn với các dự án có kế hoạch mua hàng dài hạn và mở rộng sản lượng.

Tải bản vẽ để đánh giá mô hình đơn hàng

Có thể ghép riêng cho giai đoạn mẫu, lô nhỏ và lô hàng lặp lại

Xem đầy đủ khả năng tổ chức từ mẫu đến lô lớn

Giai đoạn mẫu thử Phù hợp với phát triển sản phẩm, xác minh lắp ráp và thử nghiệm chức năng, tập trung vào tốc độ phản hồi, hiệu quả trao đổi kỹ thuật và đánh giá khả thi sản xuất.

Giai đoạn lô nhỏ Phù hợp với thử sản xuất và xác minh thị trường, tập trung vào tính nhất quán kích thước, nhịp giao hàng và ổn định công nghệ.

Giai đoạn lô lớn liên tục Phù hợp với mua hàng lặp lại, phụ tùng dài hạn và chi tiết kết cấu cố định, tập trung vào khả năng lặp lại, hiệu quả phối hợp và ổn định nguồn cung.

tổ chức sản xuất từ mẫu thử đến giao hàng lô lớn cho linh kiện cơ khí tùy chỉnh — Mô hình từ mẫu đến lô lớn giúp đội mua hàng và kỹ thuật đánh giá rõ hơn lộ trình của dự án.

10 Engineering Review

Đánh giá kỹ thuật và hỗ trợ khả thi sản xuất

Các dự án thông thường có thể hoàn thành đánh giá kỹ thuật và phản hồi báo giá trong vòng 24 giờ.

Tải bản vẽ để bắt đầu đánh giá

Phản hồi thông thường trong 24 giờ cho dự án phổ biến

Xem đầy đủ các điểm đánh giá kỹ thuật

Trước khi khởi động dự án, chúng tôi sẽ đánh giá khả thi dựa trên kết cấu chi tiết, phương thức gia công, yêu cầu kiểm tra, số lượng và thời gian giao hàng, giúp khách hàng nhận diện rủi ro sớm hơn.

Trọng tâm đánh giá bao gồm: phán đoán sơ bộ về kết cấu bản vẽ và đường công nghệ; nhận diện dung sai, chuẩn lắp ráp và kích thước trọng yếu; khuyến nghị về vật liệu và hậu xử lý; khuyến nghị lựa chọn quy trình cho mẫu, thử sản xuất hoặc lô lớn; và trao đổi trước về tiến độ cùng rủi ro sản xuất.

đánh giá kỹ thuật bản vẽ và hỗ trợ khả thi sản xuất cho dự án cơ khí — Đánh giá kỹ thuật sớm giúp nhận diện trước các điểm rủi ro liên quan đến cấu trúc, vật liệu, dung sai và giao hàng.

11 File Formats Collaboration

Định dạng bản vẽ được hỗ trợ và cách phối hợp

Chúng tôi hỗ trợ nhiều định dạng bản vẽ và tệp thông dụng, giúp khách hàng quốc tế có thể nhanh chóng gửi tài liệu dự án và đi vào quy trình đánh giá.

Tải tệp bản vẽ để nhận phản hồi

STEP / STP / IGS / X_T / DWG / PDF / JPG / PNG

Xem đầy đủ định dạng tệp và phương thức phối hợp

Chúng tôi hỗ trợ đánh giá bản vẽ và trao đổi RFQ với khách hàng nước ngoài, phản hồi các dự án thông thường trong vòng 24 giờ.

Đồng thời, chúng tôi hỗ trợ làm mẫu, lô nhỏ và mua hàng lặp lại liên tục, và có thể đánh giá đồng thời vật liệu, số lượng, dung sai, xử lý bề mặt và thời gian giao hàng.

định dạng bản vẽ hỗ trợ cho RFQ cơ khí và đánh giá bản vẽ quốc tế — Gửi kèm bản vẽ, vật liệu, số lượng, dung sai, bề mặt và thời gian giao hàng sẽ giúp quá trình RFQ hiệu quả hơn.

quy trình phối hợp RFQ và đánh giá bản vẽ cho dự án linh kiện cơ khí tùy chỉnh — Định dạng tệp rõ ràng và thông tin dự án đầy đủ giúp rút ngắn thời gian đánh giá kỹ thuật và báo giá.

12 Why Teams Choose Us

Vì sao đội mua hàng và kỹ thuật chọn chúng tôi

Chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ CNC machining, mà còn chú trọng sự phối hợp hoàn chỉnh từ đánh giá bản vẽ, ghép quy trình, gợi ý vật liệu đến kiểm soát chất lượng và hỗ trợ giao hàng.

Tải bản vẽ để nhận đề xuất sản xuất

Phù hợp hơn với dự án mẫu thử, xác minh lô nhỏ và sản xuất lô lớn liên tục

Xem đầy đủ các lý do hợp tác

Ghép quy trình cho chi tiết phức tạp Đánh giá sớm đường công nghệ cho chi tiết có kết cấu phức tạp, yêu cầu lắp ráp cao, đồng thời có yêu cầu bề mặt và dung sai, giúp giảm rủi ro làm lại và thử sai.

Kiểm soát chất lượng kích thước trọng yếu Tập trung vào các vùng như vị trí lắp ghép và mặt chuẩn lắp ráp, đồng thời tăng tính truy xuất của quá trình kiểm tra.

Phối hợp vật liệu và xử lý bề mặt Hỗ trợ gia công kim loại thông dụng và nhựa kỹ thuật, đồng thời có thể phối hợp với xử lý bề mặt tiếp theo.

Giao hàng liên tục từ mẫu đến lô lớn Vừa có thể làm mẫu, vừa có thể hỗ trợ đơn hàng lặp lại, mở rộng sản lượng và cung ứng lô nhỏ đến trung bình.

Hỗ trợ trao đổi quốc tế Quen thuộc hơn với việc đánh giá bản vẽ, trao đổi RFQ và luân chuyển tài liệu với khách hàng nước ngoài, giúp giảm sai lệch giao tiếp.

đội mua hàng và kỹ thuật hợp tác với nhà cung cấp gia công chính xác cho dự án quốc tế — Điểm trọng tâm không chỉ là máy móc, mà là khả năng phối hợp kỹ thuật, chất lượng và giao hàng cho từng giai đoạn của dự án.

13 Application Scenarios

Các tình huống ứng dụng điển hình

So với việc chỉ mô tả chung chung rằng phục vụ nhiều ngành, việc trình bày rõ hơn các loại chi tiết và khó điểm công nghệ sẽ giúp đội mua hàng và kỹ thuật nhanh hơn trong việc xác định mức phù hợp.

Tải bản vẽ theo tình huống ứng dụng

Có thể ghép đề xuất quy trình theo loại chi tiết, khó điểm dung sai và bối cảnh lắp ráp

Xem đầy đủ các tình huống ứng dụng điển hình

Chi tiết kết cấu cho thiết bị tự động hóa Tấm lắp, giá đỡ, chi tiết kết nối, chi tiết định vị và chi tiết cố định mô-đun, trọng tâm là độ chính xác lắp ráp, tính nhất quán kích thước nhiều lỗ và kiểm soát độ phẳng.

Linh kiện cho thiết bị bán dẫn và điện tử Tấm chính xác cao, chi tiết khoang, đồ gá, kết cấu tản nhiệt, trọng tâm là dung sai tập trung, kiểm soát biến dạng và chất lượng bề mặt.

Chi tiết cho y tế và thiết bị đo Chi tiết vỏ, chi tiết kết nối chính xác và các bộ phận chức năng nhỏ phức tạp, trọng tâm là ngoại quan và kích thước đồng thời cùng tính nhất quán lô hàng.

Chi tiết chính xác không tiêu chuẩn tùy chỉnh Chi tiết phát triển mẫu, chi tiết thay thế nhập khẩu, chi tiết tối ưu kết cấu và chi tiết sửa lắp ráp, cần đánh giá tổng hợp theo bản vẽ, công dụng và số lượng.

tình huống ứng dụng điển hình của chi tiết cơ khí tùy chỉnh cho tự động hóa và công nghiệp — Các mô tả theo tình huống chi tiết giúp đội kỹ thuật và mua hàng xác định nhanh hơn mức phù hợp của dự án.

14 After Uploading Drawings

Sau khi tải bản vẽ lên, điều gì sẽ xảy ra?

Để giúp đội mua hàng quốc tế và kỹ thuật đẩy dự án hiệu quả hơn, bạn nên gửi kèm vật liệu, số lượng, dung sai, xử lý bề mặt và thời gian giao hàng mục tiêu khi nộp bản vẽ.

Tải bản vẽ và bắt đầu RFQ

Hãy gửi kèm công dụng chi tiết, dung sai trọng yếu, vật liệu mục tiêu, số lượng, bề mặt, yêu cầu kiểm tra và quốc gia giao hàng

Xem đầy đủ các bước sau khi gửi RFQ

01 Gửi bản vẽ và yêu cầu Tải bản vẽ CAD / PDF và bổ sung vật liệu, số lượng, dung sai, xử lý bề mặt và yêu cầu thời gian giao hàng.

02 Đánh giá kỹ thuật và khả thi Đánh giá sơ bộ dựa trên kết cấu chi tiết, phương thức gia công, yêu cầu kiểm tra và nhu cầu lô hàng.

03 Báo giá và gợi ý giao hàng Cung cấp báo giá và gợi ý tiến độ dựa trên vật liệu, đường công nghệ, số lượng và nhu cầu hậu xử lý.

04 Thúc đẩy mẫu thử hoặc lô hàng Sau khi xác nhận, dự án sẽ đi vào giai đoạn sản xuất mẫu, thử nghiệm lô nhỏ hoặc giao hàng lô lớn ổn định.

quy trình RFQ sau khi tải bản vẽ cho dự án linh kiện cơ khí tùy chỉnh — RFQ hiệu quả bắt đầu từ việc gửi bản vẽ và thông tin dự án trọng yếu ngay từ đầu.

15 Final CTA

Bạn sẵn sàng bắt đầu dự án chế tạo linh kiện tiếp theo chưa?

Hãy gửi bản vẽ, vật liệu, số lượng, dung sai và thời gian giao hàng mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ dựa trên kết cấu chi tiết và yêu cầu sản xuất để cung cấp phương án gia công, gợi ý giao hàng và phản hồi báo giá phù hợp hơn.

Tải bản vẽ nhận báo giá Tư vấn khả thi sản xuất WhatsApp trao đổi nhanh

Bản vẽ chỉ được sử dụng cho báo giá và đánh giá khả năng sản xuất.

Gia công tiện & phay phối hợp

Nhiều chi tiết công nghiệp không chỉ là chi tiết tiện hoặc chi tiết phay, mà cần phối hợp cả hai tuyến công nghệ để đạt hiệu quả và độ ổn định tốt hơn

Với các chi tiết vừa có bề mặt quay, vừa có mặt phẳng, lỗ, rãnh và bề mặt lắp ghép, cách hợp lý hơn là tổ chức tiện và phay trong cùng một tuyến gia công.

Tải bản vẽ để đánh giá tiện + phay Xem vật liệu và gợi ý lựa chọn

Phù hợp với chi tiết có vùng trụ, mặt lắp, cụm lỗ và yêu cầu dung sai lắp ghép.

Xem đầy đủ logic phối hợp tiện và phay

Đối với trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết đỡ quay, tiện phù hợp hơn cho bề mặt quay và đường kính; đối với khoang, vỏ, mặt lắp, cụm lỗ và cấu trúc đặc biệt, phay xử lý hiệu quả hơn phần cấu trúc. Khi hai công nghệ được phối hợp đúng vị trí, chúng tôi có thể giảm số lần chuyển công đoạn, tối ưu gá đặt và nâng cao độ ổn định ở các vùng kích thước quan trọng.

Với các chi tiết cùng lúc chứa đặc trưng quay, mặt phẳng, lỗ, rãnh, bề mặt lắp ghép và cấu trúc đặc biệt, việc chỉ dùng tiện hoặc chỉ dùng phay thường khó bao phủ hiệu quả toàn bộ đặc trưng. Cách hợp lý hơn là dựa trên chức năng thực của chi tiết để tổ chức tiện và phay trong cùng một tuyến gia công, sao cho mỗi công nghệ xử lý đúng phần việc của mình.

Với trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết đỡ quay, tiện phù hợp hơn cho bề mặt quay, đường kính, lỗ trong và đặc trưng liên quan đến đồng tâm; với bề mặt lắp, khoang, cụm lỗ, rãnh và cấu trúc phức tạp, phay sẽ gánh phần cấu trúc không thể hoàn thành chỉ bằng chuyển động quay.

Tải bản vẽ để đánh giá tiện + phay Xem vật liệu và gợi ý lựa chọn

Khi gửi RFQ, bạn chỉ cần bổ sung vật liệu dự kiến, khu vực dung sai chính, số lượng và thời hạn giao hàng.

01 · Tổng quan phối hợp

Tổng quan gia công phối hợp tiện & phay: dùng đúng công nghệ cho đúng đặc trưng của chi tiết

Với chi tiết có cả vùng quay và vùng cấu trúc, việc phối hợp tiện và phay giúp kiểm soát tốt hơn độ đồng tâm, mặt lắp và logic gá đặt.

Tải bản vẽ để đánh giá tuyến công nghệ Xem phần tiện CNC

Xem đầy đủ giải thích về tuyến tiện + phay

Đối với trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết đỡ quay, tiện thích hợp hơn cho bề mặt quay, đường kính ngoài, lỗ trong và đặc trưng liên quan đến đồng tâm; đối với mặt lắp, cụm lỗ, khoang, rãnh và cấu trúc đặc biệt, phay sẽ đảm nhiệm phần cấu trúc phức tạp không thể hoàn thành chỉ bằng chuyển động quay.

Khi đánh giá dự án, chúng tôi sẽ bắt đầu từ chức năng của chi tiết, yêu cầu dung sai và số lượng đặt hàng, sau đó đề xuất tuyến công nghệ tiện + phay phù hợp, đồng thời sắp xếp lại thứ tự công đoạn và phương án gá đặt để giảm sai số tích lũy.

CNC tiện CNC phay Chi tiết trục / ống lót Khoang / vỏ / cụm lỗ Tối ưu tuyến công nghệ

Nhiều chi tiết công nghiệp cùng lúc có đặc trưng quay, mặt phẳng, lỗ, rãnh, bề mặt lắp ghép và cấu trúc đặc biệt, vì thế sử dụng duy nhất tiện hoặc duy nhất phay thường khó đáp ứng được cả hiệu suất lẫn độ ổn định. Cách hợp lý hơn là tổ chức tiện và phay trong một tuyến gia công thống nhất, dựa trên chức năng thực tế và yêu cầu dung sai của chi tiết.

Đối với trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết đỡ quay, tiện thích hợp hơn cho bề mặt quay, đường kính ngoài, lỗ trong, bậc trục và đặc trưng liên quan đến đồng tâm; đối với mặt lắp, cụm lỗ, khoang, rãnh và cấu trúc đặc biệt, phay sẽ đảm nhiệm phần cấu trúc phức tạp không thể hoàn thành chỉ bằng chuyển động quay.

CNC tiện CNC phay Chi tiết trục / ống lót Khoang / vỏ / cụm lỗ Tối ưu tuyến công nghệ

Chi tiết tiện và phay phối hợp dùng cho kết cấu cơ khí phức tạp — Chi tiết kết hợp bề mặt quay và bề mặt phẳng, cần đồng thời kiểm soát kích thước lắp ghép, độ đồng tâm và độ ổn định hình học.

02 · Tiện CNC

Tiện CNC phù hợp cho chi tiết trục, ống lót, vòng kết nối và chi tiết quay – tập trung vào độ đồng tâm và kích thước lắp ghép

Với chi tiết có hình học quay làm trung tâm, tiện thường là công đoạn phù hợp hơn để xây dựng chuẩn trục và vùng kích thước lắp ghép.

Tải bản vẽ chi tiết trục / ống lót Xem phần phay CNC

Xem đầy đủ chi tiết về tiện CNC

Tiện phù hợp hơn với các chi tiết lấy hình học quay làm trọng tâm, như trục, ống lót, bạc, vòng kết nối và các chi tiết quay khác. Những chi tiết này thường quan tâm đến độ đồng tâm, độ chính xác bề mặt quay, kích thước lắp ghép và độ ổn định trong quá trình lắp ráp.

Chi tiết phù hợp: trục, ống lót, bạc, vòng kết nối, chi tiết quay khác.
Trọng tâm kiểm soát: độ đồng tâm, độ tròn, độ trụ và kích thước lắp ghép chính.
Độ ổn định: duy trì quan hệ đồng tâm ổn định làm chuẩn cho công đoạn phay tiếp theo.
Gá đặt: ưu tiên thiết lập chuẩn trục và mặt đầu làm cơ sở cho toàn bộ tuyến gia công.

Chi tiết phù hợp: trục, ống lót, bạc, vòng kết nối, chi tiết quay khác.
Trọng tâm kiểm soát: độ đồng tâm, độ tròn, độ trụ và kích thước lắp ghép chính.
Độ ổn định: duy trì quan hệ đồng tâm ổn định làm chuẩn cho công đoạn phay tiếp theo.
Gá đặt: ưu tiên thiết lập chuẩn trục và mặt đầu làm cơ sở cho toàn bộ tuyến gia công.

Tải bản vẽ chi tiết trục / ống lót để đánh giá

Chi tiết quay có bề mặt trụ, mặt đầu và vùng lắp ghép cần kiểm soát đồng tâm — Chi tiết quay với vùng trụ, mặt đầu và bậc lắp ghép, phù hợp để ưu tiên thiết lập chuẩn bằng tiện CNC.

03 · Phay CNC

Phay CNC phù hợp với khoang, vỏ, mặt lắp, cụm lỗ, rãnh và chi tiết đa đặc trưng – tập trung vào cấu trúc và độ ổn định lắp ráp

Khi chi tiết chứa khoang, mặt lắp, cụm lỗ hoặc rãnh, phay sẽ đảm nhận phần cấu trúc không thể hoàn thành chỉ bằng chuyển động quay.

Tải bản vẽ để đánh giá phần phay Xem vật liệu phù hợp

Xem đầy đủ chi tiết về phay CNC

Khi chi tiết chứa khoang, vỏ, mặt lắp, cụm lỗ, rãnh hoặc cấu trúc đa đặc trưng, phay sẽ đảm nhận phần chính của công việc xây dựng cấu trúc. Đặc biệt với chi tiết đa đặc trưng, phay có thể hoàn thành hiệu quả các mặt phẳng, mặt bên, cụm lỗ, bề mặt định vị và biên dạng phức tạp.

Chi tiết phù hợp: khoang, vỏ, mặt lắp, cụm lỗ, rãnh, chi tiết đa đặc trưng.
Trọng tâm kiểm soát: độ phẳng mặt lắp, quan hệ vị trí cụm lỗ, hình dạng rãnh và biên dạng.
Ổn định lắp ráp: bảo đảm phù hợp giữa cấu trúc bên trong và chuẩn lắp ráp bên ngoài.
Phối hợp: dựa trên chuẩn bề mặt quay đã được tiện để gia công chính xác phía phay.

Trong dự án phối hợp tiện + phay, phay thường chịu trách nhiệm với các đặc trưng không thể tạo ra chỉ bằng chuyển động quay, như độ phẳng mặt lắp, quan hệ vị trí cụm lỗ, hướng rãnh và biên dạng đặc biệt.

Chi tiết phù hợp: khoang, vỏ, mặt lắp, cụm lỗ, rãnh, chi tiết đa đặc trưng.
Trọng tâm kiểm soát: độ phẳng mặt lắp, quan hệ vị trí cụm lỗ, hình dạng rãnh và biên dạng.
Ổn định lắp ráp: bảo đảm phù hợp giữa cấu trúc bên trong và chuẩn lắp ráp bên ngoài.
Phối hợp: dựa trên chuẩn bề mặt quay đã được tiện để gia công chính xác phía phay.

Chi tiết phay với nhiều mặt lắp, cụm lỗ và rãnh cho lắp ráp cơ khí — Chi tiết đa đặc trưng với nhiều mặt lắp, cụm lỗ và rãnh, thích hợp cho thiết bị tự động hóa và kết cấu máy công nghiệp.

04 · Vật liệu

Vật liệu gia công và gợi ý lựa chọn cho dự án tiện + phay phối hợp

Với dự án tiện + phay, lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chiến lược cắt gọt, độ ổn định gia công và kế hoạch hậu xử lý.

Gửi bản vẽ kèm vật liệu để nhận tư vấn Xem phần gửi RFQ

Xem đầy đủ vật liệu và gợi ý lựa chọn

Chúng tôi hỗ trợ gia công kim loại thông dụng, hợp kim, nhựa kỹ thuật và một số vật liệu đặc biệt. Với dự án tiện + phay, lựa chọn vật liệu không chỉ ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống ăn mòn và điều kiện làm việc, mà còn tác động trực tiếp đến chiến lược cắt gọt, độ ổn định gia công và sắp xếp công đoạn hậu xử lý.

Nhôm hợp kim

6061 / 7075 / 2024… phù hợp với chi tiết yêu cầu nhẹ và độ cứng vững hợp lý.

Thép không gỉ

304 / 316L / 420 / 17-4PH… phù hợp với môi trường có yêu cầu cao về chống ăn mòn.

Thép carbon & thép hợp kim

Thích hợp với kết cấu chịu tải và chi tiết cần cân bằng giữa chi phí và độ bền.

Titan & vật liệu đặc biệt

TC4 / TA1 / titan, Inconel, Kovar, PBN… có thể được đánh giá theo mục đích sử dụng.

Nhựa kỹ thuật

POM, nylon, PEEK… phù hợp với chi tiết cần nhẹ, cách điện hoặc ma sát thấp.

Nhôm hợp kim

6061 / 7075 / 2024… phù hợp với chi tiết yêu cầu nhẹ, độ cứng vững hợp lý và kết cấu thiết bị tự động hóa.

Thép không gỉ

304 / 316L / 420 / 17-4PH… phù hợp với môi trường có yêu cầu cao về chống ăn mòn và độ ổn định cấu trúc.

Thép carbon & thép hợp kim

Phù hợp với kết cấu chịu tải, bộ phận đỡ và chi tiết cần cân bằng giữa chi phí và độ bền.

Titan & vật liệu đặc biệt

TC4 / TA1 / titan, Inconel, Kovar, PBN… có thể được đánh giá theo dung sai và điều kiện sử dụng thực tế.

Nhựa kỹ thuật

POM, nylon, PEEK… phù hợp với chi tiết cần nhẹ, cách điện, ma sát thấp hoặc chịu môi trường hóa chất.

Gửi bản vẽ kèm vật liệu, số lượng và dung sai để nhận tư vấn

Nhà xưởng gia công tiện và phay kết hợp phục vụ sản xuất hàng loạt — Môi trường sản xuất cho các dự án tiện + phay phối hợp, phù hợp với cả làm mẫu, lô nhỏ và đơn hàng lặp lại.

Sẵn sàng đánh giá chi tiết tiện + phay phối hợp cho dự án tiếp theo của bạn

Bạn chỉ cần gửi bản vẽ kèm vật liệu dự kiến, số lượng, dung sai chính và thời hạn giao hàng để chúng tôi đánh giá tuyến công nghệ phù hợp.

Tải bản vẽ để nhận báo giá và đánh giá công nghệ

Xem đầy đủ hướng dẫn gửi RFQ

Đội ngũ kỹ sư sẽ dựa trên cấu trúc chi tiết và yêu cầu chất lượng để đề xuất tuyến công nghệ tiện + phay phù hợp, đồng thời đưa ra gợi ý về vật liệu và hậu xử lý khi cần.

Chúng tôi cũng hỗ trợ nhận diện rủi ro về biến dạng, dung sai và lắp ráp để giúp bạn giảm số vòng thử nghiệm và rút ngắn thời gian từ mẫu đến lô nhỏ rồi đến sản xuất ổn định.

Bạn chỉ cần gửi bản vẽ kèm vật liệu dự kiến, số lượng, dung sai chính, yêu cầu bề mặt và thời hạn giao hàng, chúng tôi sẽ dựa trên cấu trúc chi tiết và yêu cầu chất lượng để đề xuất tuyến công nghệ tiện + phay phù hợp, đồng thời đưa ra gợi ý về vật liệu và hậu xử lý khi cần.

Đội ngũ kỹ sư sẽ hỗ trợ đánh giá khả năng sản xuất, nhận diện rủi ro về biến dạng, dung sai và lắp ráp, giúp bạn giảm số vòng thử nghiệm và rút ngắn thời gian từ mẫu đến lô nhỏ rồi đến sản xuất ổn định.

Tải bản vẽ để nhận báo giá và đánh giá công nghệ

Năng lực sản xuất thực tế đến từ hiện trường sản xuất thực tế

Năng lực sản xuất không chỉ thể hiện ở danh mục thiết bị mà còn thể hiện ở môi trường xưởng thực tế, bố trí thiết bị, năng lực gia công chuyên dụng và nền tảng giao hàng liên tục.

Các hình ảnh dưới đây giúp khách hàng hiểu cụ thể hơn về điều kiện hỗ trợ sản xuất của chúng tôi thay vì chỉ đánh giá qua mô tả bằng văn bản.

Năng lực sản xuất không chỉ thể hiện ở danh mục thiết bị mà còn thể hiện ở môi trường xưởng thực tế, bố trí thiết bị, năng lực gia công chuyên dụng và nền tảng giao hàng liên tục. Các hình ảnh dưới đây giúp khách hàng hiểu cụ thể hơn về điều kiện hỗ trợ sản xuất của chúng tôi thay vì chỉ đánh giá qua mô tả bằng văn bản.

Môi trường xưởng thực tế dùng cho gia công CNC và sản xuất linh kiện cơ khí.

Môi trường xưởng sản xuất

Hình ảnh xưởng giúp khách hàng hiểu rõ nền tảng sản xuất thực tế thay vì chỉ đánh giá năng lực qua mô tả bằng chữ.

Bố trí thiết bị và dây chuyền sản xuất hỗ trợ sản xuất hàng loạt và nguồn cung ổn định.

Bố trí thiết bị và năng lực sản xuất

Bố trí thiết bị có tổ chức giúp nâng cao hiệu quả kết nối công đoạn và hỗ trợ sản xuất lặp lại ổn định.

Thiết bị gia công CNC chuyên dụng cho thân van và linh kiện công nghiệp chính xác.

Thiết bị CNC chuyên dụng

Thiết bị chuyên dụng giúp nâng cao độ ổn định, hiệu suất và tính nhất quán khi gia công các nhóm chi tiết cụ thể.